冷水機在壓鑄機的驗證結果及分析
壓鑄造工藝有一個不足就是模具溫度高,鑄件凝固和冷卻速度慢,單件生產周期長.通過控制冷水機的溫度,流量等參數來控制模具溫度,提高冷卻速率,實現生產效率的提升.使用低溫冷水機可以縮短鑄件結晶凝固時間,提高鑄造生產效率.降低廢品率和延長模具.

冷水機在壓鑄機的系統結構
為了生產的連續性和穩定性,冷水機系統采用內外兩個循環系統,內循環冷卻水采用工業純水,流動順序是由水泵從循環水灌抽出并提供壓力,流經過濾器→熱交換器→電磁閥→調節閥→流量計→模具,模具流出后回到循環水罐.循環水罐開設純水補給管路,由浮子閥控制補給水管路的開閉,管路多處設置溫度傳感器和流量計,以便調節控制水溫和流量,工藝的穩定性.在模具冷卻管路前增加一個壓縮空氣管路,待冷卻水關閉時可使用壓縮空氣冷卻模具.內外循環的熱傳遞通過熱交換器實現,外循環把內循環的熱量帶走.外循環使用的冷卻水為工房循環軟水,流量大溫度恒定.

冷水機在壓鑄機的控制系統
設計冷水機方案時,根據不同的工藝需求,在對冷卻水溫度和流量的控制方式上,考慮了兩種不同的控制方式.一種是通過時間控制,即在某一個時間點開啟電磁閥,經過一段時間后到另一個時間點自動關閉.另一種是通過溫度控制,即鑄造機控制系統根據模具上安裝的熱電偶,檢測到的模具溫度為依據,溫度超過某值時電磁閥開啟,并控制開啟比例,溫度降低到某一值時電磁閥關閉或調小開啟比例.